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钢质管道防腐的基本结构有哪些?防腐层检验包括哪些内容
1、埋地钢质管道的防腐要求包括钢管防腐、环氧煤沥青防腐层技术标准。钢管防腐 管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。
2、包括指定区域的标准管、异形管和配件等管材砂浆保护层表面环氧煤沥青防腐蚀。防腐处理为：底漆一道、面漆两道，总厚度400μm。 需要进行环氧煤沥青防腐的范围见表4-1。 表1管道外表面防腐蚀保护范围 2)防腐涂料的技术指标 ⑴防腐涂料采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料。
3、PE防腐一般由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE100um）第二层胶粘剂（AD）170～250um第三层聚乙烯（PE）5～7mm实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
4、壁防腐涂层 外壁涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
管道防腐层总厚度要达到多少才合格
1、防腐层总厚度≥5mm。两布四油是指选用石油沥青对管道外壁进行防腐蚀保护层时加强级要求。
2、总厚度不小于280μm。可选用环氧铁红底漆/环氧白陶瓷组成的复合涂层。GH102型白 环氧陶瓷涂料，已获得中国卫生部的国产涉及饮用水卫生安全产品许可批件，并通过英国WRAS审查，批准在生活饮用水中使用。
3、一般防腐层选用聚乙烯胶粘带，加强级施工结构工艺：底漆+防腐胶粘带（内带）+保护胶粘（外带）或底漆+防腐胶粘带，防腐总厚度≥0mm。
IPN8710防腐钢管防腐涂层的厚度是多少?
IPN8710防腐钢管的涂层厚度取决于涂层数量，比如两底两面，就是两层底漆两层面漆，一共四层，做完以后的最终厚度能达到200μm左右。
其结构为：底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，电压检测5000V。明露钢管外防腐：可采用抗紫外线较强的IPN8710-4耐候保 防腐涂料，防腐结构为：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为180微米±10微米。
漆膜厚度：湿膜：200μm 干膜：120μm理论用量：250g/m表面处理：清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710-4厚浆型防腐底漆等。
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